Visita al Grupo UNACEM: capacidad, inversión y lo que llega a la obra

Visitamos al Grupo UNACEM para conocer de cerca sus nuevas soluciones y fortalecer la relación comercial entre ambas organizaciones. Agradecemos a su equipo comercial el tiempo, la atención y la disposición durante la visita, en la que compartieron las inversiones recientes de la compañía, las perspectivas del sector y nuevas oportunidades de colaboración.

Puede parecer una reunión comercial más. Para quien dirige proyectos, no lo es: el cemento es el insumo que condiciona el resto de la obra.

Un siglo de industria peruana

La historia de UNACEM empieza en 1916, con la Compañía Peruana de Cemento Portland, la primera cementera de capitales peruanos, y con la planta Maravillas inaugurada en 1924 en Lima.

En 1956 se construyó la planta Condorcocha, en Junín, a más de 4 000 metros sobre el nivel del mar — considerada la planta cementera más alta del mundo. En 1967 nació Cementos Lima sobre los cimientos de aquella primera compañía, y en 2012 la fusión de Cementos Lima y Cemento Andino dio origen a Unión Andina de Cementos.

Hoy el grupo opera dos plantas en el Perú —Atocongo, en Lima, y Condorcocha, en Junín— con una capacidad de producción de 12,5 millones de toneladas al año. Una obra de ingeniería logística ilustra bien su escala: la faja transportadora subterránea de 8 kilómetros que conecta Atocongo con el muelle Conchán, en operación desde 2008.

Hacia dónde está invirtiendo

Lo que nos compartieron confirma una dirección clara. La inversión de 2026 se orienta principalmente a mejoras de eficiencia y productividad en la planta de Atocongo y a elevar los estándares ambientales de la producción.

En paralelo, el grupo inició la construcción de la planta de cal Condorcocha, en Tarma, a través de Calcem —su alianza con el grupo mexicano Calidra—, con una inversión de 70 millones de dólares y una capacidad inicial de 200 000 toneladas anuales.

Por qué le importa a un director de proyectos

Cuando un proveedor de esta escala invierte en eficiencia y en menor huella ambiental, eso llega a la obra en forma de decisiones concretas:

• Disponibilidad y logística. Conocer la capacidad real de las plantas y los tiempos de despacho permite programar los vaciados con datos y no con supuestos.
• Especificación técnica. Los cementos de menor impacto ambiental exigen revisar diseños de mezcla, tiempos de fragua y curado. Se decide en el expediente, no en el frente de trabajo.
• Sostenibilidad verificable. Cada vez más clientes corporativos piden trazabilidad ambiental de los materiales. Contar con proveedores que la documentan deja de ser un detalle.

Es la misma lógica que aplicamos hace unas semanas al recorrer la Planta San Juan de UNICON, la unidad de concreto premezclado del propio grupo: entender la cadena de suministro antes de necesitarla.

El proveedor, desde el inicio

La práctica habitual convoca al proveedor cuando ya hay que comprar. El enfoque Lean plantea lo contrario: involucrar a los aliados estratégicos en las primeras etapas, cuando su información todavía puede cambiar una decisión de diseño o de secuencia sin costo.

Esa es la razón de fondo de estas visitas. No buscamos un precio: buscamos entender con qué contamos, para poder comprometer plazos que se cumplan.

Agradecemos nuevamente al Grupo UNACEM por la apertura y por la calidad del intercambio.

Valtana Consultoría y Construcción — Talento humano edificando.