Visita técnica a UNICON: por qué conocer la planta cambia la planificación de la obra

Esta semana recorrimos la Planta San Juan de UNICON —Profesionales en Concreto, empresa del grupo UNACEM—, en compañía de Grapco S.A.C., para conocer de cerca sus procesos, capacidades y tecnología.

Cada visita técnica es una oportunidad para entender mejor cómo se generan las soluciones que después incorporamos a nuestros proyectos. Y en el caso del concreto, ese entendimiento tiene consecuencias directas sobre el plazo y el costo de una obra.

Quién es UNICON

UNICON nació en 1996, cuando el Grupo UNACEM decidió integrar verticalmente su negocio cementero hacia el concreto premezclado. Lo hizo fusionando dos empresas pioneras del país: COPRESA, fundada en 1956 y con más de cuatro millones de metros cúbicos vaciados, y HORMEC, de 1976, con más de dos millones.

Hoy opera nueve plantas de producción en Lima, además de plantas en Huancayo, Huánuco, Asia, Cañete, Chincha, Pisco, Ica y Huacho. En 2011 incorporó Firth Industries Perú, hoy Concremax.

Para dimensionar su capacidad: suministró más de un millón de metros cúbicos de concreto para la Línea 2 del Metro de Lima y Callao, el mayor proyecto de la marca desde su fundación.

Por qué visitamos una planta de concreto

Puede parecer un detalle logístico. No lo es. En una obra de estructuras, el concreto es la restricción que ordena todo lo demás: define la secuencia de vaciados, condiciona el rendimiento de las cuadrillas y, cuando falla, arrastra al resto de las partidas.

Conocer la planta permite responder con datos preguntas que normalmente se responden con supuestos:

• Capacidad real de despacho por hora y por día, y cómo varía según la demanda de otras obras.
• Tiempos de transporte desde la planta hasta el frente, que determinan la ventana de trabajabilidad del concreto.
• Diseños de mezcla disponibles y cuánto anticipar un requerimiento especial.
• Control de calidad: cómo se toman las probetas, cómo se registran los ensayos y con qué trazabilidad.

Cada una de esas respuestas se convierte en una restricción liberada —o en una restricción identificada a tiempo— dentro de la programación de la obra.

El proveedor como aliado, no como proveedor

La práctica tradicional trata al proveedor de concreto como un servicio que se contrata cuando ya hay que vaciar. La consecuencia es conocida: pedidos que llegan tarde, mezclas que no eran las adecuadas y frentes detenidos esperando un camión.

Lean Construction y el enfoque VDC plantean lo contrario: involucrar a los aliados estratégicos desde las primeras etapas del proyecto. Cuando el proveedor participa temprano, aporta información que cambia decisiones de diseño y de secuencia mientras todavía es barato cambiarlas.

Acercarnos a nuestros aliados desde el inicio mejora la coordinación, anticipa decisiones y genera una ejecución más eficiente para nuestros clientes. Es la misma lógica que aplicamos con el modelo BIM y con el Last Planner System: resolver en la mesa lo que de otro modo se resuelve en obra, con el reloj corriendo.

Lo que nos llevamos

Una comprensión más precisa de la cadena de suministro del concreto en Lima, que incorporamos a la planificación de nuestros proyectos: al estimar plazos de vaciado, al dimensionar el lookahead de restricciones y al construir los presupuestos de estructuras.

Y la confirmación de algo que sostenemos en cada implementación: la eficiencia de una obra no se decide en la obra. Se decide antes, cuando el equipo entiende con qué cuenta y con quién cuenta.

Agradecemos a UNICON por la apertura para recibirnos y compartir sus procesos, y a Grapco S.A.C. por acompañarnos en esta visita.

Valtana Consultoría y Construcción — Talento humano edificando.